{"id":5785,"date":"2022-12-13T17:59:27","date_gmt":"2022-12-13T16:59:27","guid":{"rendered":"https:\/\/hecht.ag\/it\/?page_id=5785"},"modified":"2023-11-26T13:16:06","modified_gmt":"2023-11-26T12:16:06","slug":"produzione-di-mobili","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/hecht.ag\/it\/campi-di-applicazione\/produzione-di-mobili\/","title":{"rendered":"Produzione Di Mobili"},"content":{"rendered":"\t\t
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Produzione di mobili<\/h1>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Misurazione e ispezione di parti di mobili<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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I sistemi di misura HECHT sono stati sviluppati per la misurazione e l’ispezione di pezzi di mobili. Le nostre soluzioni possono essere utilizzate sia offline che in linea.<\/p>

Le aree di applicazione nella produzione di mobili sono molto ampie- dall’ispezione delle merci in entrata per i pezzi acquistati alla riduzione dei tempi di allestimento sugli impianti di perforazione, al controllo qualit\u00e0 nella produzione di lotti di dimensioni 1, all’identificazione dei pezzi dopo la verniciatura, alla misurazione di campioni casuali e all’ispezione delle merci in uscita Con un sistema di misura HECHT troverete la soluzione giusta per la vostra produzione di componenti per mobili.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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\n\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\t\t\tRichiesta di informazioni<\/span>\n\t\t\t\t\t<\/span>\n\t\t\t\t\t<\/a>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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LA NOSTRA VISIONE<\/h4>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Componenti senza difetti per tutti i produttori di mobili.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Grazie alla nostra esperienza decennale nello sviluppo di sistemi di misura per la produzione di mobili, come specialisti del settore conosciamo molto bene le vostre esigenze e le condizioni generali. I processi di produzione di un mobile moderno sono estremamente diversificati e progettati individualmente per ogni produttore.<\/p>

Attraverso le numerose installazioni in tutto il mondo, siamo riusciti a raccogliere un enorme tesoro di esperienze tra le pi\u00f9 diverse. Siamo felici di condividere questa esperienza con voi. Parlate con noi.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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\"HECHT_OptoDesk<\/figure><\/div>\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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\nIspezione delle merci in arrivo - Parti di carcassa\n<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Misura del campione con OptoDesQ Vmax<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Sapete anche questo: Nell’assemblaggio della carcassa si riscontra che i pannelli posteriori non si adattano. Il controllo mostra che le scanalature del pannello posteriore sulle parti del mobile fornite non corrispondono alle tolleranze dimensionali dei disegni.<\/p>

Fastidioso, perch\u00e9 ora l’assemblaggio \u00e8 fermo, l’intera produzione \u00e8 interrotta e la data di consegna al cliente \u00e8 in grave pericolo. Com’\u00e8 possibile, perch\u00e9 stiamo lavorando questi pezzi, perch\u00e9 nessuno se ne \u00e8 ancora accorto? In questa situazione, ci si pone molte domande. La collaborazione continua con i fornitori nell’ambito del controllo qualit\u00e0 \u00e8 estremamente importante per poter garantire processi produttivi stabili.<\/p>

Con le misurazioni a campione al ricevimento della merce, \u00e8 possibile misurare un numero concordato di pezzi. I dati di misura vengono memorizzati in un database. Se vengono rilevati pezzi con scostamenti dalle tolleranze dimensionali concordate, il fornitore pu\u00f2 essere informato immediatamente. Ci\u00f2 significa che i pezzi buoni possono essere consegnati con breve preavviso e che la produzione pu\u00f2 svolgersi secondo i piani e in modo stabile.<\/p>

I valori misurati nel database vengono regolarmente valutati e discussi con i fornitori. In questo modo si possono identificare le tendenze e, ad esempio, di riconoscere facilmente il momento migliore per il cambio degli utensili sulla base della progressione delle curve dei dati. Ci\u00f2 consente una collaborazione mirata con il fornitore e tutte le parti ne traggono un enorme vantaggio. Con l’OptoDesQ Vmax di HECHT, tutto ci\u00f2 viene attuato gi\u00e0 oggi.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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\n\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\t\t\tMisura del campione con OptoDesQ Vmax<\/span>\n\t\t\t\t\t<\/span>\n\t\t\t\t\t<\/a>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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\"HECHT_OptoDesk<\/figure><\/div>\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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\"HECHT_4i<\/figure><\/div>\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Misurazione dei piani di lavoro della cucina<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Misurazione del 100% della produttivit\u00e0 con lo scanner in linea 4i<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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I piani di lavoro delle cucine vengono solitamente prodotti su commissione. Le dimensioni sono specificate dal cliente. Vari fattori di influenza portano a reclami regolari e a discussioni sul motivo e sulla giustificazione del reclamo. Un protocollo di misurazione di ogni piano di lavoro consegnato porrebbe fine a molte discussioni, in quanto dimostrerebbe la precisione dimensionale al momento della consegna. In questo modo, diverse cose possono essere ottimizzate e migliorate allo stesso tempo.<\/p>

Si riducono i costi, si ottimizzano i processi e si evitano i reclami dovuti alle dimensioni. Se un piano di lavoro non ha le dimensioni corrette quando viene misurato, \u00e8 possibile ricercare immediatamente la causa dell’errore. In questo modo \u00e8 possibile eliminare la fonte dell’errore e riprodurre le lastre difettose. Il vostro cliente riceve la cucina alla data desiderata, senza lamentele dovute alle dimensioni. In caso di discussioni sulla precisione dimensionale del piano di lavoro, il registro delle misure pu\u00f2 essere utilizzato per dimostrare che il piano di lavoro era a posto al momento della consegna.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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\n\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t4i-Inline-Scanner<\/span>\n\t\t\t\t\t<\/span>\n\t\t\t\t\t<\/a>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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Riduzione dei tempi di preparazione\n<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Configurazione pi\u00f9 rapida – aumento della produttivit\u00e0 con Opto DesQ Vmax<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Con quale frequenza si imposta la trivella per ogni turno? Qual \u00e8 il vostro processo per questo?<\/p>

Procedete anche voi come la maggior parte degli altri: Regolare la macchina perforatrice, produrre e misurare un pezzo, regolare nuovamente la macchina perforatrice, avviare un lotto di produzione e regolare nuovamente un pezzo?<\/p>

La misurazione con metro a nastro, calibro e altri strumenti \u00e8 spesso noiosa, dispendiosa in termini di tempo e soggetta a errori. Mentre il pezzo viene controllato, l’intera linea di perforazione \u00e8 ferma. Per i pezzi grandi con molti fori, la misurazione pu\u00f2 richiedere molti minuti. Dopo la misurazione, l’operatore della macchina deve assegnare i fori alle singole punte e regolare nuovamente le impostazioni della macchina. Anche quello richiede molto tempo e porta sempre a errori umani. Vi chiedete anche se la misurazione non possa essere fatta pi\u00f9 velocemente? Quali strumenti potrebbero essere utilizzati? Come scoprire pi\u00f9 rapidamente come riadattare la macchina perforatrice \u2013 Quali supporti, teste di foratura, mandrini?<\/p>

Con un tavolo di misura in grado di elaborare i dati della macchina perforatrice, questo \u00e8 esattamente ci\u00f2 che \u00e8 possibile. All’operatore viene mostrato graficamente come adattare la trivella. La misurazione del pezzo \u00e8 molto pi\u00f9 veloce e precisa, la regolazione della punta \u00e8 molto pi\u00f9 semplice. Cosa succederebbe se si potessero risparmiare in media circa 5 minuti per ogni processo di impostazione, con molte meno fonti di errori umani e, allo stesso tempo, una documentazione ininterrotta di tutti i valori misurati in un database? Inoltre, si otterrebbe un miglioramento della qualit\u00e0 complessiva. Non vi sembra una buona idea?<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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\n\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\t\t\tOpto-DesQ Vmax<\/span>\n\t\t\t\t\t<\/span>\n\t\t\t\t\t<\/a>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Preparazione degli ordini \u2013 Parti verniciate<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Identificazione, selezione e assegnazione dei pezzi con lo scanner 3D HawkEye<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Verniciate i frontali e le parti della carcassa? Qual \u00e8 il suo processo per riassegnare i pezzi a un ordine, a una commissione, dopo la verniciatura? Avete mai pensato a quanto sarebbe bello non dover prendere in mano ogni pezzo per scoprire le dimensioni e poi cercare l’ordine corrispondente in un lungo elenco?<\/p>

Il processo potrebbe anche essere il seguente: Posizionate un pezzo su un nastro trasportatore, il pezzo passa attraverso uno scanner, all’uscita viene stampata un’etichetta con i dati dell’ordine associato in modo che il pezzo possa essere smistato da un operatore. Molto semplice ed enormemente veloce. La produttivit\u00e0 aumenter\u00e0 a dismisura. Come funziona, vi chiederete Lo scanner determina i seguenti valori: dimensione, colore, programma frontale o dettagli geometrici unici. In base a questi valori, il pezzo pu\u00f2 essere chiaramente assegnato a un ordine\/commessa. In definitiva, il processo di verniciatura non \u00e8 pi\u00f9 caratterizzato da un processo di smistamento che richiede tempo e costi elevati.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Ispezione delle merci in arrivo - Fronti\n<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Misurazione del 100% della produttivit\u00e0 con lo scanner in linea 4i<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Sapete cosa si prova quando si nota che manca un frontale o che le dimensioni\/angoli non sono corretti durante l’assemblaggio del mobile Poi c’\u00e8 molta frenesia perch\u00e9 la commissione deve essere consegnata e c’\u00e8 bisogno di tempo per la successiva consegna da parte del fornitore o per la successiva produzione. Il pi\u00f9 delle volte, tutto viene lasciato in sospeso perch\u00e9 i costi sono enormemente elevati se la commissione non pu\u00f2 essere consegnata o pu\u00f2 essere consegnata solo parzialmente. Immaginate che alla consegna tutti i frontali vengano controllati per verificarne l’accuratezza e la completezza dimensionale con poco sforzo.<\/p>

Se manca un frontale o le dimensioni sono fuori tolleranza, c’\u00e8 tempo a sufficienza per ricevere dal fornitore una consegna successiva in tempo utile. Il processo di produzione pu\u00f2 essere eseguito in modo stabile e l’ordine pu\u00f2 essere consegnato in tempo. Al momento della consegna, ogni fronte viene posto su un nastro trasportatore e scansionato. I valori misurati vengono confrontati con un database e il risultato viene visualizzato immediatamente. L’impegno e i costi di un’operazione manuale sarebbero troppo elevati.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Ispezione merci in uscita - Componenti prefabbricati<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Ispezione al 100% con lo scanner in linea 4i<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Lo sapete: i clienti infastiditi chiamano e si lamentano di una consegna? I pezzi mancano o non possono essere montati a causa di fori mancanti o di deviazioni dimensionali. Questo \u00e8 molto fastidioso e genera un grande dispendio di energie e costi elevati. Se ci\u00f2 accade pi\u00f9 volte a un cliente, quest’ultimo cercher\u00e0 fornitori alternativi.<\/p>

Immaginate che ogni componente venga controllato prima della spedizione. Un’ispezione al 100%, ovvero il controllo delle dimensioni e dell’angolarit\u00e0, l’ispezione del modello di foratura e l’ispezione dei bordi e delle superfici, assicura che vengano spediti solo pezzi impeccabili. In questo modo potete soddisfare i vostri clienti e convincere quelli potenziali ad acquistare da voi. Con i volumi di produzione odierni, un controllo al 100% non \u00e8 fattibile manualmente. Le persone sono sopraffatte se devono trovare i difetti in periodi di tempo pi\u00f9 lunghi e in un tempo minimo per componente. Date alla vostra organizzazione risorse professionali e convincete clienti e dipendenti dei vostri processi.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Controllare l'accuratezza dimensionale e l'angolarit\u00e0<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Campionamento manuale veloce e preciso con il DesQ II<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Quando si avvicinano i bordi, capita sempre che le dimensioni o gli angoli del pezzo non corrispondano alle tolleranze.<\/p>

Quanto pi\u00f9 frequentemente vengono controllate le dimensioni e gli angoli, tanto migliore sar\u00e0 la qualit\u00e0 e il miglioramento dei processi produttivi. Il feedback diretto sulla bordatrice consente agli operatori della macchina di individuare ed eliminare direttamente la fonte dell’errore. In futuro, questi potenziali errori potranno essere meglio osservati e quindi evitati. Un semplice strumento di misura con il quale \u00e8 possibile effettuare una misurazione a campione in modo rapido e preciso \u00e8 lo strumento necessario per i vostri dipendenti.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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telefono<\/h4>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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+49 (0)7143-8159-0<\/a><\/h6>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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Modulo di Contatto<\/h4>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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