Jakość bez kompromisów: Häcker Küchen stawia na skaner liniowy HECHT 4i-Inline-Scanner
Kiedy codziennie produkowane są setki blatów kuchennych w indywidualnych wymiarach, liczy się precyzja do dziesiątej części milimetra. Aby uniknąć błędów i konieczności poprawek, Häcker Küchen całkowicie zmodernizowało swoją kontrolę końcową blatów w zakładzie w Rödinghausen – i zdecydowało się na skaner liniowy HECHT 4i-Inline-Scanner. Rezultat: większe bezpieczeństwo procesu, wyższa jakość i mniej odpadów. Decydujące znaczenie dla ponownego wyboru miało pomyślne wdrożenie pomiarów inline w zakładzie w Venne – to wyraźny dowód na to, że technologia HECHT niezawodnie sprawdza się w trakcie bieżącej produkcji.
Klient: Häcker Küchen GmbH & Co. KG
Zatrudniając ponad 2000 pracowników, Häcker Küchen produkuje wysokiej jakości zabudowy kuchenne w kilku lokalizacjach w Niemczech. Ta rodzinna firma jest synonimem jakości, niezawodności i zrównoważonego rozwoju – wyróżniona znakiem jakości RAL „Goldenes M” Niemieckiego Stowarzyszenia Jakości Mebli (Deutsche Gütegemeinschaft Möbel e.V.).* Te wartości określają również produkcję: Precyzja i bezpieczeństwo procesu są kluczowymi czynnikami sukcesu.
Wyzwanie
W produkcji blatów firma Häcker ma jasne wymaganie: zero tolerancji dla błędów. Jednak ręcznie przeprowadzane wyrywkowe kontrole szybko osiągają swoje granice przy dużej różnorodności wariantów i rosnącej liczbie sztuk. Aby długoterminowo zapewnić niezmiennie wysoką jakość, Häcker szukał rozwiązania, które sprawdzałoby każdy element w pełni automatycznie i w czasie rzeczywistym – bezpośrednio na linii, bez zatrzymywania produkcji.
Rozwiązanie: HECHT 4i-Inline-Scanner
HECHT 4i umożliwia 100% kontrolę inline – każdy element jest geometrycznie mierzony podczas przechodzenia i porównywany z docelowymi wartościami CAD. System natychmiast wykrywa odchylenia i dostarcza precyzyjne dane do Systemu Realizacji Produkcji (MES) oraz ERP. Pozwala to na wczesne wykrycie źródeł błędów, uniknięcie poprawek i wykorzystanie danych procesowych w celu optymalizacji.
Korzyści dla Häcker Küchen:
Najwyższe bezpieczeństwo jakości dzięki w pełni automatycznej kontroli wymiarów
Mniej odpadów i poprawek
Precyzyjna baza danych do analizy procesów
Większa wydajność dzięki walidacji w czasie rzeczywistym
Zastosowanie w praktyce
W kontroli końcowej blaty przechodzą przez skaner wyśrodkowane. System MES automatycznie przekazuje kod kreskowy i wszystkie istotne dane. Skaner na tej podstawie tworzy zlecenie pomiarowe i sprawdza element w trakcie przepływu. Operator natychmiast widzi wyniki:
Wszystko na zielono? → Płyta jest pakowana.
Wykryto nieprawidłowość? → Płyta może zostać naprawiona, zatwierdzona lub oznaczona do ponownej produkcji.
Zapewnia to maksymalną przejrzystość i natychmiastową możliwość reakcji w trakcie bieżącej pracy.
„Odkąd stosujemy skaner liniowy HECHT 4i-Inline-Scanner, nasza kontrola końcowa działa znacznie stabilniej. Błędy są natychmiast wykrywane – to oszczędza czas i wyraźnie redukuje poprawki. Jednocześnie obsługa jest prosta i niezawodna dla naszych pracowników.”
Sascha Hilgenberg Kierownik Produkcji, Häcker Küchen GmbH & Co. KG
Wynik
Dzięki zastosowaniu dwóch skanerów liniowych HECHT 4i firma Häcker Küchen osiągnęła zautomatyzowaną kontrolę jakości przy znacznie wyższej wydajności linii. Zmniejsza to odsetek wadliwych płyt, wzmacnia jakość montażu i dostawy, obniża ilość odpadów i poprawek oraz tworzy solidną bazę danych do optymalizacji procesów.
Konkret oznacza to:
Stabilniejsza jakość produkcji i montażu
Mniej odpadów i poprawek
Ulepszone dane procesowe dla ciągłej optymalizacji
W ten sposób Häcker Küchen wzmacnia nie tylko bezpieczeństwo procesu, ale także własną obietnicę jakości: Doskonałe kuchnie – made in Germany.
Wnioski
Zastosowanie dwóch skanerów liniowych HECHT 4i było dla Häcker Küchen wyraźnym krokiem w przyszłość. Połączenie zautomatyzowanej kontroli jakości, precyzyjnego pomiaru geometrii i bezpośredniej integracji ze sterowaniem produkcją zwiększa wydajność, jakość i przejrzystość – to wymierna korzyść zarówno dla produkcji, jak i dla marki.
