Zapewnienie jakości – zwiększenie wydajności
Produkcja seryjna elementów mebli uległa zmianie. Małe partie, częste przezbrojenia i rosnące wymagania jakościowe stawiają przed zakładami produkcyjnymi nowe wyzwania. Szczególnie duży potencjał drzemie w kontroli jakości: kto zintegrował ją w sposób ukierunkowany z procesem, może nie tylko uniknąć błędów, ale także skrócić czas przezbrojenia i zwiększyć wydajność.
W tym artykule pokażemy Ci, jak dzięki zautomatyzowanej technologii pomiarowej i kontroli otworów w linii produkcyjnej możesz zwiększyć wydajność i bezpieczeństwo produkcji seryjnej.
Małe partie: Częste operacje przygotowawcze są dziś standardem.
Obecnie przemysł meblarski produkuje w sposób znacznie bardziej elastyczny: zamiast dużych serii powstaje wiele wariantów w małych ilościach. Konsekwencją tego jest częste przezbrajanie linii wiertniczych – często kilka razy na zmianę. Każda przerwa oznacza stratę produkcji. Dlatego tak ważne jest zoptymalizowanie procesu przezbrajania i uniknięcie niepotrzebnych opóźnień.
Strata czasu spowodowana ręczną kontrolą pierwszej próbki
- W wielu zakładach pierwsza część po przestawieniu jest nadal sprawdzana ręcznie. Trwa to długo, jest niedokładne i podatne na błędy. Jednocześnie angażuje wykwalifikowanych specjalistów i powoduje niepewność: czy schematy wiercenia są prawidłowe? Czy trzeba ponownie dokonać regulacji? Ta faza jest typowym czynnikiem powodującym straty czasu w procesie produkcyjnym.
Zautomatyzowana technika pomiarowa w czasie rzeczywistym: szybka, precyzyjna, bezpieczna.
Dzięki HECHT OptoDesQ Vmax kontrola pierwszej próbki może zostać przeprowadzona automatycznie w ciągu kilku sekund. Element mebla jest mierzony cyfrowo, odchylenia są natychmiast wykrywane, a operator maszyny otrzymuje precyzyjne wskazówki dotyczące korekty wsporników wiercących. Dzięki temu przygotowanie jest planowalne, szybkie i niezawodne. Co się stanie, jeśli w ostatniej części serii brakuje otworu? Wtedy rozpoczyna się czasochłonne poszukiwanie wadliwej części. Dzięki kontroli otworów HECHT Inline każda część jest sprawdzana podczas przejścia – pod kątem liczby i położenia otworów. Brakujący otwór jest natychmiast wykrywany, a operator może natychmiast podjąć odpowiednie działania.
Większa wydajność, mniej przestojów: Twój wzrost produkcji
Połączenie szybkiej kontroli pierwszego wzorca i kontroli otworów w linii produkcyjnej nie tylko zmniejsza liczbę błędów, ale także skraca czas przezbrojenia i przestoje maszyn. Twoja linia wiercenia działa stabilniej, bezpieczniej i wydajniej. Odciąża to Twój zespół, poprawia terminowość i zapewnia większą wydajność ekonomiczną w produkcji seryjnej.
Szukasz przykładu z praktyki? Pokażemy Ci, jak to zrobić.
Niezależnie od tego, czy chodzi o modernizację, czy nową linię produkcyjną: analizujemy Twój proces i pokazujemy, jak dzięki zautomatyzowanej kontroli jakości w produkcji mebli można zaoszczędzić czas, zmniejszyć nakłady i uniknąć błędów.
➡ Skontaktuj się z nami – udzielimy Ci indywidualnej i praktycznej porady.
telefon: +49 (0)7143-8159-0
