Produkcja elementów do mebli

Pomiar i kontrola elementów mebli

Systemy pomiarowe HECHT zostały opracowane do pomiarów i kontroli elementów meblowych. Nasze rozwiązania mogą być stosowane zarówno w trybie offline, jak i inline.

Obszary zastosowania w produkcji mebli są bardzo szerokie – od kontroli przychodzących elementów, poprzez redukcję czasu przezbrajania wiertarek, kontrolą jakości w produkcji o wielkości partii 1, identyfikację elementów po lakierowaniu, pomiar próbek wyrywkowych, do kontroli wychodzących towarów. Z systemem pomiarowym HECHT znajdziesz odpowiednie rozwiązanie w swojej produkcji elemntów meblowych.

Nasza wizja

Elementy bez wad dla wszystkich producentów mebli.

Dzięki naszemu kilkudziesięcioletniemu doświadczeniu w tworzeniu systemów pomiarowych do produkcji mebli, jako specjaliści z branży znamy bardzo dobrze Państwa wymagania i ogólne warunki ramowe. Procesy w nowoczesnej produkcji mebli są niezwykle zróżnicowane i indywidualnie zaprojektowane dla każdego producenta.

Dzięki licznym instalacjom na całym świecie udało nam się zgromadzić ogromny skarb najróżniejszych doświadczeń.

Cieszymy się, że możemy podzielić się z Tobą tym doświadczeniem. Porozmawiaj z nami, chętnie Cię wesprzemy.

Kontrola dostarczanych elementów na korpus mebla

HECHT_OptoDesk Vmax--hecht ag-maschinenbau-800-003

Pomiar próbki wyrywkowej za pomocą OptoDesQ Vmax

Czy znają Państwo taką sytuację: : Podczas montażu korpusu stwierdzono, że tylne ściany nie pasują. Kontrola wykazuje, że wpusty w dostarczonych elementach korpusu nie odpowiadają tolerancjom wymiarowym na rysunkach.

Irytujące, bo teraz montaż stoi w miejscu, cała produkcja jest zakłócona, a termin dostawy do klienta jest bardzo zagrożony. Jak to możliwe, dlaczego przerabiamy te elementy, dlaczego nikt jeszcze tego nie zauważył.

W tej sytuacji zadajemy sobie wiele pytań. Stała współpraca w zakresie zapewnienia jakości z dostawcami jest niezwykle ważna, aby móc zagwarantować stabilne procesy produkcyjne.

Dzięki wyrywkowym pomiarom próbek w dziale przyjmowania towarów można zmierzyć uzgodnioną liczbę elementów. Dane pomiarowe są przechowywane w bazie danych. W przypadku wykrycia elementu z odchyleniami od uzgodnionych tolerancji wymiarowych, dostawca może zostać natychmiast poinformowany. Dzięki temu dobre elementy mogą być dostarczone w krótkim czasie, a produkcja może przebiegać zgodnie z planem i w sposób stabilny. Wartości pomiarowe w bazie danych są regularnie oceniane i omawiane z dostawcami. W ten sposób można rozpoznać trendy i np. na podstawie krzywych danych łatwo określić najlepszy czas na wymianę narzędzi. Umożliwia to zorientowaną na cel współpracę z dostawcą, a wszystkie strony odnoszą ogromne korzyści. Dzięki HECHT OptoDesQ Vmax jest to realizowane już dziś.

HECHT_4i Scanner--hecht ag-maschinenbau-800-009

Pomiar blatów roboczych kuchennych

100% pomiar przepustowości dzięki skanerowi inline 4i

Blaty kuchenne najczęściej produkowane są na zlecenie. Wymiary są określane przez klienta. Różne czynniki wpływające prowadzą do regularnych reklamacji i dyskusji na temat przyczyny i uzasadnienia reklamacji.

Protokół pomiarowy każdego dostarczonego blatu roboczego zakończyłby wiele dyskusji, ponieważ może udowodnić dokładność wymiarową w momencie dostawy. W ten sposób można zoptymalizować i poprawić wiele rzeczy jednocześnie. Koszty zostają zredukowane, procesy zoptymalizowane i można uniknąć reklamacji z powodu wymiarów. Jeśli blat roboczy nie ma prawidłowych wymiarów podczas pomiaru, można natychmiast sprawdzić przyczynę błędu. W ten sposób można wyeliminować źródło błędu i odtworzyć wadliwe blaty. Klient otrzymuje swoją kuchnię w wyznaczonym terminie - bez reklamacji dotyczących wymiarów. W przypadku ewentualnych dyskusji na temat dokładności wymiarowej blatu roboczego, na podstawie protokołu pomiarowego można udowodnić, że w momencie dostawy blat roboczy był w porządku.

Redukcja czasu ustawiania w produkcji seryjnej

Szybsza konfiguracja – zwiększenie wydajności dzięki Opto DesQ Vmax

Jak często ustawiasz swoją wiertarkę na zmianę? Jaka jest Twoja procedura postępowania w tym zakresie? Czy również postępujesz tak jak większość: Ustawiasz wiertarkę, nawiercasz element i go mierzysz, ponownie przestawiasz wiertarkę, rozpoczynasz partię produkcyjną i ponownie mierzysz element? Pomiar za pomocą taśm mierniczych, suwmiarek, sprawdzianów i innych narzędzi jest często żmudny, czasochłonny i podatny na błędy. Podczas gdy element jest sprawdzany, cała linia wiertarska stoi w miejscu. W przypadku dużych elementów z wieloma otworami, pomiar może trwać wiele minut. Po dokonaniu pomiaru operator maszyny musi przyporządkować otwory do poszczególnych wierteł i ponownie wyregulować ustawienia maszyny. To również zajmuje dużo czasu i wielokrotnie prowadzi do błędów ludzkich. .

Czy zadajesz sobie również pytanie, czy pomiaru nie można było wykonać szybciej? Jakich narzędzi można by użyć? Jak można szybciej dowiedzieć się, że wiertarka wymaga ponownego ustawienia - które suporty, głowice wiertarskie, wrzeciono?

Dzięki stołowi pomiarowemu, który może przetwarzać dane z wiertarki, jest to właśnie możliwe. Operator otrzymuje graficzną informację o tym, jak musi przestawić wiertarkę. Pomiar elementów jest wielokrotnie szybszy i bardziej precyzyjny, a ponowne ustawienie wiertarki staje się znacznie łatwiejsze. Co by było, gdybyś mógł zaoszczędzić średnio około 5 minut na każdym procesie ustawiania, przy znacznie mniejszej ilości źródeł błędów ludzkich, a przy tym w pełni udokumentować wszystkie wartości pomiarowe w bazie danych? A na dodatek uzyskalibyście ogólną poprawę jakości. Czy to nie brzmi dobrze?

HECHT_3D HawkEye Scanner--hecht ag-maschinenbau-800-010

Identyfikacja polakierowanych elementów

Identyfikacja, sortowanie, przypisywanie elementu za pomocą skanera 3D HawkEye

Identyfikacja, sortowanie, przypisywanie elementu za pomocą skanera 3D HawkEye Czy lakierujecie fronty i części korpusów? Jak wygląda u Państwa proces przyporządkowania elementu do zamówienia, zlecenia, po ich polakierowaniu? Czy zastanawialiście się kiedyś, jak fajnie byłoby, gdybyście nie musieli brać każdego elementu do ręki, aby ustalić wymiary, a następnie przeszukiwać długą listę w poszukiwaniu odpowiedniego zlecenia?

Proces może być również następujący: umieść element na przenośniku taśmowym, element przechodzi przez skaner, na wyjściu drukowana jest etykieta z powiązanymi danymi zamówienia, aby element mógł zostać posortowany przez operatora. Bardzo proste i niezwykle szybkie. Wydajność wzrośnie skokowo. Jak to działa, pytają Państwo? Skaner określa następujące wartości: wymiar, kolor, rodzaj frontu lub szczegóły geometrii, które są unikalne. Na podstawie tych wartości element może być jednoznacznie przypisany do zlecenia / zamówienia. W końcu w procesie lakierowania nie ma już czasochłonnego i kosztownego procesu sortowania.

Kontrola przychodzących frontów

100% pomiar w przelocie dzięki skanerowi inline 4i

Znacie sytuację, gdy podczas montażu szafy okazuje się, że brakuje frontu lub wymiary/kąty są nieprawidłowe? Wtedy jest dużo zgiełku, bo zlecenie musi być ponownie dostarczone, a na ponowną dostawę od dostawcy lub regenerację potrzeba czasu. W większości przypadków wszystko jest pozostawione bez wykonania, ponieważ koszty są ogromne, jeśli zamówienie nie może być dostarczone lub może być dostarczone tylko częściowo.

Wyobraź sobie, że wszystkie fronty są sprawdzane pod względem dokładności wymiarowej i kompletności przy niewielkim wysiłku w momencie dostawy. Jeśli brakuje jakiegoś frontu lub wymiary są poza tolerancją, jest wystarczająco dużo czasu, aby na czas otrzymać od dostawcy kolejną dostawę. Proces produkcji może przebiegać w sposób stabilny, a zamówienie może zostać zrealizowane na czas. Po dostawie każdy front jest umieszczany na przenośniku taśmowym i skanowany. Zmierzone wartości są porównywane z bazą danych, a wynik jest natychmiast wyświetlany. Wysiłek i koszty związane z ręcznym wykonywaniem tych czynności byłyby zdecydowanie zbyt wysokie.

Kontrola wyjściowa gotowych elementów

100% kontrola w przelocie dzięki skanerowi liniowemu 4i

Czy znasz to: zirytowani klienci dzwonią i skarżą się na dostawę? Brakuje elementów lub nie można ich złożyć z powodu brakujących otworów lub odchyłek wymiarowych. Jest to bardzo denerwujące i generuje wiele wysiłku i wysokie koszty. Jeśli zdarzy się to kilka razy u jednego klienta, będzie on szukał alternatywnych dostawców.

Wyobraź sobie, że każdy element jest sprawdzany przed wysyłką. 100% kontrola, czyli sprawdzenie wymiarów i kątów, sprawdzenie wiercenia, jak również kontrola krawędzi i powierzchni, zapewnia, że wysyłane są tylko nieskazitelne elementy. W ten sposób mogą Państwo zadowolić swoich klientów i przekonać potencjalnych klientów do zakupu. Przy dzisiejszej wielkości produkcji, 100% ręczna kontrola nie jest możliwa. Ludzie są przytłoczeni, jeśli muszą znaleźć defekty w dłuższych okresach czasu i w minimalnym czasie na komponent. Zapewnij swojej organizacji profesjonalne zasoby i przekonaj klientów i pracowników do swoich procesów.

Sprawdzenie dokładności wymiarowej i kątowości

HECHT_DESQ II--hecht ag-maschinenbau-800-008

Ręczna kontrola wyrywkowa elementów dzięki DesQ II

Podczas obróbki krawędzi zdarza się, że wymiary elementu lub kąty nie odpowiadają tolerancjom.

Im częściej sprawdzane są wymiary i kąty, tym lepsza jakość i usprawnienie procesów produkcyjnych. Szybka kontrola przy okleiniarce umożliwia operatorom maszyny bezpośrednie znalezienie i wyeliminowanie źródła błędu. W przyszłości te potencjalne błędy będą lepiej obserwowane i tym samym unikane. Proste urządzenie pomiarowe, za pomocą którego można szybko i precyzyjnie przeprowadzić pomiar próbki wyrywkowej, jest wymaganym narzędziem dla Państwa pracowników.

4i-Inline-Scanner

Opto-DesQ Vmax

Inline Hole Presence Check

Skaner 3D HawkEye

Stół pomiarowy DesQ II

ASB Miernik długości

Exenso podwójna piła ukośna DS350

Exenso Comfort Ogranicznik długości

Suwmiarka radiowa EXENSO GMF

Exenso CUT całkowicie automatyczny

EXENSO Automatyczna piła do stali ESA

UTG Seria pił o średnicy 300 mm - 800 mm

Produkcja elementów do mebli

Nasza wizja

Kontrola dostarczanych elementów na korpus mebla

Pomiar blatów roboczych kuchennych

Redukcja czasu ustawiania w produkcji seryjnej

Identyfikacja polakierowanych elementów

Kontrola przychodzących frontów

Kontrola wyjściowa gotowych elementów

Sprawdzenie dokładności wymiarowej i kątowości

Telefon

Formularz kontaktowy

Jak nas znaleźć

Adres

HECHT AG Ottmarsheimer Hoehe Heinrich-Hertz-Str. 3-5 74354 Besigheim Niemcy

HECHT AG
Ottmarsheimer Hoehe
Heinrich-Hertz-Str. 3-5
74354 Besigheim
Niemcy