Möbelfertigung

Vermessung und Inspektion von Möbelteilen

Die Messanlagen von HECHT sind für die Vermessung und Inspektion von Möbelteilen entwickelt. Unsere Lösungen können offline als auch inline eingesetzt werden.

Die Anwendungsgebiete in einer Möbelfertigung sind sehr weitreichend – von der Wareneingangskontrolle für Zukaufteile über die Rüstzeitreduzierung an Bohranlagen, Qualitätskontrolle in Losgröße 1 Fertigungen, Teileidentifikation nach dem Lackieren, Stichprobenvermessungen bis hin zur Warenausgangskontrolle. Mit einer HECHT Messanlage finden sie die richtige Lösung innerhalb ihrer Möbelteilefertigung.

Unsere Vision

Fehlerfreie Teile für alle Möbelhersteller.

Durch unsere jahrzehntelange Erfahrung in der Entwicklung von Messanlagen für die Möbelfertigung kennen wir als Branchenspezialist ihre Anforderungen und die Rahmenbedingungen sehr genau. Die Abläufe in einer modernen Möbelfertigung sind extrem vielfältig und bei jedem Hersteller individuell gestaltet.

Durch die zahlreichen Installationen weltweit haben wir einen enormen Schatz an unterschiedlichsten Erfahrungen sammeln können.

Diese Erfahrung bringen wir gerne auch bei ihnen ein. Sprechen Sie uns an,
wir unterstützen sie sehr gerne.

HECHT_OptoDesk Vmax--hecht ag-maschinenbau-800-003

Wareneingangskontrolle Korpusteile

Stichprobenvermessung mit OptoDesQ Vmax

Kennen Sie das auch: In der Korpusmontage wird festgestellt, dass Rückwände nicht passen. Die Kontrolle zeigt, dass die Rückwandnuten an zugelieferten Korpusteilen nicht den Maßtoleranzen in den Zeichnungen entsprechen.

Ärgerlich, da nun die Montage stockt, die gesamte Fertigung gestört wird und der Liefertermin zum Kunden in größter Gefahr ist. Wie kann das sein, warum verarbeiten wir diese Teile, warum hat das noch keiner bemerkt.

In dieser Situation stellt man sich viele Fragen. Die kontinuierliche Zusammenarbeit im Bereich der Qualitätssicherung mit den Lieferanten ist enorm wichtig um stabile Fertigungsprozesse gewährleisten zu können.

Mit Stichprobenmessungen am Wareneingang können eine vereinbarte Anzahl an Teilen vermessen werden. Die Messdaten werden in einer Datenbank gespeichert. Werden Teile mit Abweichungen zu den vereinbarten Maß-Toleranzen gefunden kann der Lieferant sofort informiert werden. Dadurch können gute Teile kurzfristig nachgeliefert werden und die Produktion kann planmäßig und stabil laufen. Die Messwerte in der Datenbank werden regelmäßig ausgewertet und mit den Lieferanten besprochen. So kann man Trends erkennen und zum Beispiel anhand von Kurvenverläufe der Daten den besten Zeitpunkt für Werkzeugwechsel einfach erkennen. Dadurch ist eine zielführende Zusammenarbeit mit dem Lieferant möglich und alle Seiten profitieren enorm davon. Mit dem HECHT OptoDesQ Vmax wird das heut schon so umgesetzt.

HECHT_4i Scanner--hecht ag-maschinenbau-800-009

Vermessung von Küchenarbeitsplatten

100% Vermessung im Durchlauf mit 4i Inline Scanner

Küchenarbeitsplatten werden in der Regel kommissionsbezogen produziert. Die Maße werden vom Kunden vorgegeben. Unterschiedliche Einflussfaktoren führen zu regelmäßigen Reklamationen und Diskussionen über den Grund und die Berechtigung der Reklamation.

Ein Messprotokoll von jeder ausgelieferten Arbeitsplatte würde viele Diskussionen beenden, da dadurch die Maßhaltigkeit zum Zeitpunkt der Auslieferung nachgewiesen werden kann. So können mehrerer Dinge gleichzeitig optimiert und verbessert werden. Kosten werden gesenkt, Prozesse optimiert und Reklamationen aufgrund von Maßen können vermieden werden. Sollte eine Arbeitsplatte beim Vermessen nicht die korrekten Abmessungen haben, kann sofort nach der Fehlerursache geschaut werden. So kann die Fehlerquelle beseitigt werden, die fehlerhaften Platten können nachproduziert werden. Ihr Kunde bekommt seine Küche zum gewünschten Termin – ohne Reklamation aufgrund der Maße. Sollte es doch zu Diskussionen über die Maßhaltigkeit der Arbeitsplatte kommen kann anhand des Messprotokolls nachgewiesen werden, dass die Platte zum Zeitpunkt der Auslieferung ok war.

Rüstzeitreduzierung Serienfertigung

Schneller rüsten – Produktivität steigern mit Opto DesQ Vmax

Wie oft rüsten Sie Ihre Bohrmaschine pro Schicht? Wie ist Ihr Ablauf dabei? Gehen Sie auch so vor, wie die meisten das machen: Bohrmaschine einstellen, ein Teil fertigen und vermessen, Bohrmaschine nachjustieren, Produktionslos starten und nochmals ein Teil nachmessen? Das Vermessen mit Maßband, Messchieber, Lehren, und anderen Hilfsmitteln ist oft mühsam, zeitintensiv und fehlerbehaftet. Während das Teil überprüft wird steht die gesamte Bohrstrasse still. Bei großen Teilen mit vielen Bohrungen kann das Messen durchaus viele Minuten dauern. Nach dem Messen muss der Maschinenführer die Bohrungen den einzelnen Bohrern zuweisen und die Maschineeinstellungen nachjustieren. Auch das nimmt viel Zeit in Anspruch und führt immer wieder zu menschlichen Fehlern.

Fragen Sie sich auch, ob das Messen nicht schneller gehen könnte? Welche Hilfsmittel könnten eingesetzt werden? Wie können Sie schneller herausfinden, wie die Bohrmaschine nachjustiert werden muss – welche Supporte, Bohrköpfe, Spindel?

Mit einem Messtisch, die die Daten der Bohrmaschine verarbeiten kann ist genau das möglich. Der Bediener bekommt grafisch angezeigt, wie er die Bohrmaschine nachrüsten muss. Das Vermessen des Teils geht um ein Vielfaches schneller und präziser, das Nachstellen der Bohrmaschine wird viel einfacher. Was wäre, wenn Sie dadurch im Durchschnitt pro Rüstvorgang ca. 5 Minuten Zeit einsparen können bei viel weniger menschlichen Fehlerquellen und gleichzeitiger lückenloser Dokumentation alle Messwerte in einer Datenbank? Und on top bekämen Sie noch eine Verbesserung der Qualität insgesamt. Klingt das nicht gut?

HECHT_3D HawkEye Scanner--hecht ag-maschinenbau-800-010

Kommissionierung von lackierten Teilen

Teile identifizieren, sortieren, zuordnen mit 3D HawkEye Scanner

Lackieren Sie Fronten und Korpusteile? Wie ist Ihr Prozess, die Teile nach dem Lackieren wieder einem Auftrag, einer Kommission zuzuordnen? Haben Sie schon mal überlegt, wie schön es wäre, wenn Sie nicht jedes Teil in die Hand nehmen müssten um die Abmessungen zu ermitteln um dann in einer langen Liste nach dem zugehörigen Auftrag zu suchen.

Der Prozess könnte auch wie folgt sein: Legen Sie ein Teil auf ein Transportband, Teil läuft durch einen Scanner, am Auslauf wird ein Etikett mit den zugehörigen Auftragsdaten gedruckt, so dass das Teil von einem Bediener wegsortiert werden kann. Sehr einfach und enorm schnell. Die Produktivität wird sprunghaft ansteigen. Wie das geht fragen Sie sich? Der Scanner ermittelt folgende Werte: Abmessung, Farbe, Frontenprogramm bzw. Geometriedetails die eindeutig sind. Anhand dieser Werte kann das Teil einem Auftrag / einer Kommission eindeutig zugeordnet werden. Der Lackierprozess hat am Ende keinen zeit- und kostenintensiven Sortiervorgang mehr.

Wareneingangskontrolle von Fronten

100% Vermessung im Durchlauf mit 4i Inline Scanner

Kennen Sie das, wenn in der Schrankmontage auffällt, dass eine Front fehlt oder die Maße / Winkel nicht ok sind? Dann entsteht sehr große Hektik, da die Kommission ausgeliefert werden soll und die Zeit für die Nachlieferung vom Lieferant oder die Nachproduktion Zeit benötigt. Meist wird alles stehen und liegen gelassen, da die Kosten enorm hoch sind, wenn die Kommission nicht oder nur teilweise ausgeliefert werden kann.

Stellen Sie sich vor, alle Fronten werden bei Anlieferung mit wenig Aufwand überprüft auf Maßhaltigkeit und Vollständigkeit. Sollte eine Front fehlen oder die Maße außerhalb der Toleranz sein bleibt genug Zeit um eine Nachlieferung rechtzeitig vom Lieferanten zu erhalten. Der Produktionsprozess kann stabil durchgeführt und der Auftrag termingerecht ausgeliefert werden. Bei Anlieferung wird jede Front auf ein Förderband gelegt und gescannt. Die gemessenen Werte mit einer Datenbank abgeglichen und das Ergebnis sofort angezeigt. Manuell wäre der Aufwand und die Kosten dafür viel zu hoch.

Warenausgangskontrolle von Fertigteilen

100% Inspektion im Durchlauf mit 4i Inline Scanner

Kennen Sie das: genervte Kunden rufen an und reklamieren eine Lieferung? Teile fehlen oder können nicht montiert werden aufgrund von fehlenden Bohrungen oder Maßabweichungen. Das ist sehr ärgerlich und erzeugt viel Aufwand und hohe Kosten. Kommt das bei einem Kunden mehrfach vor wird der Kunde sich alternative Lieferanten suchen.

Stellen Sie sich vor, dass jedes Bauteil vor dem Versand überprüft wird. Eine 100%-Kontrolle, sprich die Prüfung der Dimension und Winkligkeit, die Bohrbildkontrolle sowie die Kanten- und Oberflächeninspektion, stellt sicher, dass nur einwandfreie Teile in den Versand gehen. Damit können Sie Ihre Kunden zufriedenstellen und potentielle Kunden überzeugen bei Ihnen zu kaufen. Manuell ist eine 100% Kontrolle bei den heutigen Produktionsmengen nicht machbar. Menschen sind überfordert, wenn Sie über längere Zeiträume und in minimaler Zeit pro Bauteil Fehler finden sollen. Geben Sie Ihrer Organisation professionelle Mittel zur Verfügung und überzeugen Sie Kunden und Mitarbeiter von Ihren Prozessen.

HECHT_DESQ II--hecht ag-maschinenbau-800-008

Maßhaltigkeit und Winkligkeit prüfen

Manuelle Stichproben schnell & präzise mit DesQ II

Beim Anfahren von Kanten kommt es immer wieder dazu, dass die Teileabmessungen oder Winkel nicht den Toleranzen entsprechen.

Je häufiger die Abmessungen und Winkel überprüft werden, desto besser ist die Qualität und die Verbesserung der Fertigungsabläufe. Die direkte Rückmeldung an der Kanten-Anleimmaschine ermöglicht den Maschinenführern direkt die Fehlerquelle zu finden und zu eliminieren. Zukünftig werden diese Fehlerpotentiale besser beobachtet und dadurch vermieden. Ein einfaches Messgerät mit dem schnell und präzise eine Stichprobenvermessung durchgeführt werden kann ist das benötigte Hilfsmittel für Ihre Mitarbeiter.

4i-Inline-Scanner

Opto-DesQ Vmax

Inline Hole Presence Check

3D HawkEye Scanner

DesQ II

ASB Längenmessgerät

Exenso Doppelgehrungssäge DS350

Exenso Comfort Längenanschlag

GMF Funkmessschieber

Exenso CUT Vollautomat

Exenso ESA Stahlsägeautomat

Exseno UTG 300 - 800 Untertischgehrungssägen

Möbelfertigung

Unsere Vision

Wareneingangskontrolle Korpusteile

Vermessung von Küchenarbeitsplatten

Rüstzeitreduzierung Serienfertigung

Kommissionierung von lackierten Teilen

Wareneingangskontrolle von Fronten

Warenausgangskontrolle von Fertigteilen

Maßhaltigkeit und Winkligkeit prüfen

Telefon

Kontaktformular

So finden Sie uns

Adresse

HECHT AG Ottmarsheimer Höhe Heinrich-Hertz-Str. 3-5 74354 Besigheim

HECHT AG
Ottmarsheimer Höhe
Heinrich-Hertz-Str. 3-5
74354 Besigheim