Qualität ohne Kompromisse:
Häcker Küchen setzt auf den HECHT 4i-Inline-Scanner
Wenn täglich hunderte Arbeitsplatten in individuellen Maßen gefertigt werden, zählt jede Zehntelmillimeter-Genauigkeit. Um Fehler und Nacharbeit zu vermeiden, hat Häcker Küchen seine Endkontrolle für Arbeitsplatten im Werk Rödinghausen komplett modernisiert – und sich für den HECHT 4i-Inline-Scanner entschieden. Das Ergebnis: mehr Prozesssicherheit, höhere Qualität und weniger Ausschuss. Ausschlaggebend für die erneute Entscheidung war die erfolgreiche Inline-Vermessung im Werk Venne – ein klarer Beleg dafür, dass HECHT-Technologie im laufenden Betrieb zuverlässig überzeugt.
Der Kunde: Häcker Küchen GmbH & Co. KG
Mit über 2.000 Mitarbeitenden produziert Häcker Küchen an mehreren Standorten in Deutschland hochwertige Einbauküchen. Das Familienunternehmen steht für Qualität, Zuverlässigkeit und Nachhaltigkeit – ausgezeichnet mit dem RAL-Gütezeichen „Goldenes M“ der Deutschen Gütegemeinschaft Möbel e.V.*
Diese Werte bestimmen auch die Fertigung: Präzision und Prozesssicherheit sind zentrale Erfolgsfaktoren
Die Herausforderung
In der Arbeitsplattenfertigung gilt bei Häcker ein klarer Anspruch: null Toleranz für Fehler. Manuell durchgeführte Stichproben stoßen bei hoher Variantenvielfalt und steigenden Stückzahlen jedoch schnell an ihre Grenzen.
Um die gleichbleibend hohe Qualität langfristig zu sichern, suchte Häcker nach einer Lösung, die jedes Werkstück vollautomatisch und in Echtzeit prüft – direkt in der Linie, ohne Produktionsstopp.
Die Lösung: HECHT 4i-Inline-Scanner
Der HECHT 4i ermöglicht eine 100 % Inline-Kontrolle – jedes Teil wird beim Durchlauf geometrisch vermessen und mit den CAD-Sollwerten abgeglichen. Das System erkennt Abweichungen sofort und liefert präzise Daten an das Fertigungsleitsystem (MES) und ERP. Dadurch lassen sich Fehlerquellen frühzeitig erkennen, Nacharbeit vermeiden und Prozessdaten gezielt für Optimierungen nutzen.
Vorteile für Häcker Küchen:
- Höchste Qualitätssicherheit durch vollautomatische Maßprüfung
- Geringerer Ausschuss und weniger Nacharbeit
- Präzise Datengrundlage für Prozessanalysen
- Mehr Effizienz durch Echtzeit-Validierung
Die Anwendung in der Praxis
In der Endkontrolle laufen die Arbeitsplatten mittig zentriert durch den Scanner.
Das MES-System übergibt automatisch den Barcode und alle relevanten Daten. Der Scanner erstellt daraus den Messauftrag und prüft das Teil während des Durchlaufs.
Der Bediener sieht die Ergebnisse sofort:
- Alles grün? → Platte wird verpackt.
- Auffälligkeit erkannt? → Platte kann repariert, freigegeben oder zur Nachfertigung markiert werden.
Das sorgt für maximale Transparenz und unmittelbare Reaktionsmöglichkeiten im laufenden Betrieb.
„Seit wir den HECHT 4i-Inline-Scanner einsetzen, läuft unsere Endkontrolle deutlich stabiler. Fehler werden sofort erkannt – das spart Zeit und reduziert Nacharbeit spürbar. Gleichzeitig ist die Bedienung für unsere Mitarbeitenden einfach und zuverlässig.“
Sascha Hilgenberg Verantwortlicher Produktionsleiter,
Häcker Küchen GmbH & Co. KG
Das Ergebnis
Durch den Einsatz der beiden HECHT 4i Inline-Scanner konnte Häcker Küchen bei deutlich höherer Effizienz der Linie die automatisierte Qualitätssicherung erreichen.
Dies reduziert den Anteil fehlerhafter Platten, stärkt Montage- und Auslieferungsqualität, senkt Ausschuss und Nacharbeit und schafft eine solide Datenbasis für Prozessoptimierungen.
Das bedeutet konkret:
- Stabilere Produktions- und Montagequalität
- Weniger Ausschuss und Nacharbeit
- Verbesserte Prozessdaten für kontinuierliche Optimierung
Damit stärkt Häcker Küchen nicht nur die Prozesssicherheit, sondern auch das eigene Qualitätsversprechen: Küchen in Perfektion – made in Germany.
Fazit
Der Einsatz der beiden HECHT 4i Inline-Scanner war für Häcker Küchen ein klarer Schritt in Richtung Zukunft.
Die Kombination aus automatisierter Qualitätsprüfung, präziser Geometrieerfassung und direkter Integration in die Produktionssteuerung steigert Effizienz, Qualität und Transparenz – ein messbarer Gewinn für Fertigung und Marke gleichermaßen.
