Efficiente garanzia di qualità e risoluzione dei problemi nell’industria del mobile grazie alla misurazione dei componenti dopo la foratura utilizzando il feedback dei dati del mandrino in collaborazione con un tavolo di misura Hecht Opto-DesQ Vmax
Nell’industria del mobile, le aziende si trovano costantemente di fronte alla sfida di aumentare la qualità della produzione, ridurre i costi di allestimento e allo stesso tempo massimizzare l’efficienza dei macchinari. Purtroppo, questo ha portato a un’esistenza in ombra per molte aziende in passato, che ora sta diventando ancora più prioritaria per rimanere competitivi in futuro.
Una soluzione che si è dimostrata estremamente efficace e che soddisfa questi requisiti complessi è la misurazione successiva dei componenti su un tavolo di misura HECHT Opto-DesQ Vmax, integrato nel processo di produzione delle foratrici a passaggio in collaborazione con il sistema di feedback dei dati del mandrino HECHT e già utilizzato da un’ampia gamma di produttori di mobili in tutto il mondo.
Questo articolo evidenzia l’importanza della misurazione successiva presso l’ALSAPAN di Erstein, in Francia. Vengono evidenziati gli effetti sull’affidabilità del processo, sull’efficienza e sulla qualità della produzione quotidiana. ALSAPAN lavora diversi decori in un’ampia gamma di componenti in diversi lotti su tre linee di produzione. I componenti dei singoli lotti vengono controllati dai singoli operatori delle macchine su un tavolo di misura HECHT Opto-DesQ Vmax. con feedback dei dati del mandrino, e la corrispondente correzione dei dati viene comunicata e sincronizzata direttamente con le macchine tramite un’interfaccia integrata, il che porta a una notevole riduzione dei costi di configurazione. ALSAPAN lavora con foratrici passanti di HOMAG e questo processo non è praticato solo a Erstein, ma anche in altre sei fabbriche.
Durante il processo di misurazione vero e proprio, sul tavolo di misurazione HECHT posizionato centralmente tra le tre linee di produzione, che è stato chiuso dal cliente per proteggerlo dalla polvere, i componenti vengono ispezionati visivamente per le tolleranze dei fori, in verticale e in orizzontale, per la profondità e la completezza, nonché per i diversi decori. Allo stesso tempo, i componenti vengono controllati e documentati per quanto riguarda la precisione dimensionale, l’angolarità e la completezza.
I risultati delle misurazioni vengono trasferiti senza problemi alle singole macchine di foratura passanti delle diverse linee tramite il feedback digitale dei dati del mandrino di HECHT; le correzioni necessarie sulle macchine dei singoli supporti di foratura vengono eseguite dall’operatore, corrette se necessario e viene così garantita una produzione regolare.
L’implementazione di una tavola di misura di HECHT ha permesso di ridurre notevolmente i costi di allestimento delle macchine di foratura a passaggio. Registrando con precisione i dati dei componenti sulla tavola di misura, vengono misurati il primo e l’ultimo componente di un lotto, i dati vengono confrontati, comunicati e documentati. Questo processo riduce significativamente i tempi di allestimento e minimizza i tempi di inattività della produzione tra i singoli ordini. Rispetto alla misurazione manuale basata su file di disegno, questo approccio è fino al 50% più veloce.
Questo processo genera automaticamente vantaggi quali il monitoraggio continuo della foratrice passante e delle sue tolleranze, la riduzione al minimo dei reclami, un aspetto fondamentale per migliorare la qualità e ridurre al minimo i potenziali reclami dei clienti. Un effetto collaterale positivo della misurazione successiva è l’utilizzo della foratrice passante, che potrebbe essere aumentato di circa il 15% senza dover sostenere costi aggiuntivi.
Conclusione
L’integrazione di un sistema di misura post-processo di HECHT, per l’ispezione dopo la foratrice passante, offre un modo efficiente per aumentare la qualità ed eliminare gli errori nell’industria della lavorazione dei mobili. Questo approccio non solo velocizza in modo significativo i processi di misura, ma consente anche un’acquisizione precisa dei dati, il rilevamento e la correzione degli errori. Le aziende come ALSAPAN che hanno investito in questi sistemi migliorano la qualità dei loro prodotti, riducono al minimo gli scarti e garantiscono la sostenibilità dell’efficienza dei processi produttivi.
