Effiziente Qualitätssicherung und Fehlerbehebung in der Möbelindustrie durch nachträgliches Vermessen der Bauteile nach dem Bohren anhand der Spindeldatenrückführung in Kooperation mit einem Hecht Messtisch Opto-DesQ Vmax
In der heutigen möbelverarbeitenden Industrie stehen Unternehmen ständig vor der Herausforderung die Produktionsqualität zu steigern, die Rüstkosten zu reduzieren und gleichzeitig die Effizienz im Maschinenpark zu maximieren. Leider hat dies in der Vergangenheit bei vielen Betrieben zu einem Schattendasein geführt, was jetzt umso mehr an Priorität gewinnt, um auch in Zukunft wettbewerbsfähig zu bleiben.Eine Lösung, die sich als äußerst effektiv erwiesen hat und diesen komplexen Anforderungen gerecht wird, ist das nachträgliche Vermessen von Bauteilen auf einem HECHT Messtisch Typ Opto-DesQ Vmax., der in Zusammenarbeit mit der Spindeldatenrückführung von HECHT in dem Produktionsprozess der Durchlaufbohrmaschinen integriert wird und weltweit bei den unterschiedlichsten Möbelherstellern bereits zum Einsatz kommt.
Dieser Bericht beleuchtet die Bedeutung des nachträglichen Vermessens bei der Firma ALSAPAN im französischen Erstein. Seine Auswirkungen auf die Prozesssicherheit, Effizienz und Qualität in der täglichen Produktion werden aufgezeigt. In drei Produktionslinien werden bei ALSAPAN unterschiedliche Dekore in einem breiten Bauteilspektrum von unterschiedlichen Losgrößen verarbeitet. Bauteile der einzelnen Lose werden auf einem HECHT Messtisch Typ Opto-DesQ Vmax. mit Spindeldatenrückführung von den einzelnen Maschinenbedienern geprüft, eine entsprechende Korrektur der Daten wird direkt mit den Maschinen via integrierter Schnittstelle mit den Maschinen kommuniziert und abgeglichen, was zu einer erheblichen Reduzierung der Rüstkosten führt. ALSAPAN arbeitet mit Durchlaufbohrmaschinen des Unternehmens HOMAG.
Beim eigentlichen Messprozess, auf dem zentral zwischen den drei Produktionslinien aufgestellten Messtisch von HECHT, welcher vom Kunden staubgeschützt eingehaust wurde, werden die Bauteile auf Toleranzen der Bohrungen, vertikal und horizontal, auf tiefe und Vollständigkeit, sowie die unterschiedlichen Dekore optisch geprüft. Gleichzeitig werden im selben Arbeitsgang die Bauteile auf Maßgenauigkeit, Winkligkeit und Vollständigkeit geprüft und dokumentiert. Die Messergebnisse werden nahtlos an die einzelnen Durchlaufbohrmaschinen der unterschiedlichen Linien via digitaler Spindeldatenrückführung von HECHT übertragen, notwendige Korrekturen an den Maschinen der einzelnen Bohrsupporte werden durch den Bediener durchgeführt, ggf. korrigiert und eine reibungslose Produktion wird somit gewährleistet. Die Implementierung eines nachträglichen Messtisches der Firma HECHT ermöglichte eine erhebliche Reduzierung der Rüstkosten an den Durchlaufbohrmaschinen. Durch die präzise Erfassung der Bauteildaten auf dem Messtisch wird das erste und letzte Bauteile eines Loses vermessen, die Daten abgeglichen, kommuniziert und dokumentiert. Durch diesen Prozess werden die Rüstzeiten erheblich reduziert und ein Produktionsstillstand zwischen den einzelnen Aufträgen minimiert. Im Vergleich zum manuellen Messen auf Grundlage von Zeichnungsdateien ist dieser Ansatz bis zu 50% schneller. Durch diesen Prozess entstehen automatisch Vorteile, wie die kontinuierliche Überwachung der Durchlaufbohrmaschine und deren Toleranzen, eine Minimierung der Reklamationen, was als Schlüsselaspekt bei der Verbesserung der Qualität und mögliche Reklamationen von Kundenseite minimiert. Ein positiver Nebeneffekt des nachträglichen Vermessens ist die Auslastung der Durchlaufbohrmaschine, die um etwa 15% gesteigert werden konnte, ohne Entstehung zusätzlicher Kosten. Fazit Die Integration eines nachträglichen Vermessungssystem von HECHT, zur Kontrolle nach der Durchlaufbohrmaschine, bietet eine effiziente Möglichkeit zur Qualitätssteigerung und Fehlerbehebung in der Möbelverarbeitungsindustrie. Dieser Ansatz ermöglicht nicht nur eine erhebliche Beschleunigung der Messprozesse, sondern auch eine präzise Datenerfassung, Fehlererkennung und -behebung. Unternehmen wie ALSAPAN, die in solche Systeme investiert haben, verbessern ihre Produktqualität, minimieren ihren Ausschuss und gewähren die Nachhaltigkeit bei der Effizienz der Produktionsprozesse.