Produzione di mobili

Misurazione e ispezione di parti di mobili

I sistemi di misura HECHT sono stati sviluppati per la misurazione e l’ispezione di pezzi di mobili. Le nostre soluzioni possono essere utilizzate sia offline che in linea.

Le aree di applicazione nella produzione di mobili sono molto ampie- dall’ispezione delle merci in entrata per i pezzi acquistati alla riduzione dei tempi di allestimento sugli impianti di perforazione, al controllo qualità nella produzione di lotti di dimensioni 1, all’identificazione dei pezzi dopo la verniciatura, alla misurazione di campioni casuali e all’ispezione delle merci in uscita Con un sistema di misura HECHT troverete la soluzione giusta per la vostra produzione di componenti per mobili.

LA NOSTRA VISIONE

Componenti senza difetti per tutti i produttori di mobili.

Grazie alla nostra esperienza decennale nello sviluppo di sistemi di misura per la produzione di mobili, come specialisti del settore conosciamo molto bene le vostre esigenze e le condizioni generali. I processi di produzione di un mobile moderno sono estremamente diversificati e progettati individualmente per ogni produttore.

Attraverso le numerose installazioni in tutto il mondo, siamo riusciti a raccogliere un enorme tesoro di esperienze tra le più diverse. Siamo felici di condividere questa esperienza con voi. Parlate con noi.

HECHT_OptoDesk Vmax--hecht ag-maschinenbau-800-003

Ispezione delle merci in arrivo - Parti di carcassa

Misura del campione con OptoDesQ Vmax

Sapete anche questo: Nell’assemblaggio della carcassa si riscontra che i pannelli posteriori non si adattano. Il controllo mostra che le scanalature del pannello posteriore sulle parti del mobile fornite non corrispondono alle tolleranze dimensionali dei disegni.

Fastidioso, perché ora l’assemblaggio è fermo, l’intera produzione è interrotta e la data di consegna al cliente è in grave pericolo. Com’è possibile, perché stiamo lavorando questi pezzi, perché nessuno se ne è ancora accorto? In questa situazione, ci si pone molte domande. La collaborazione continua con i fornitori nell’ambito del controllo qualità è estremamente importante per poter garantire processi produttivi stabili.

Con le misurazioni a campione al ricevimento della merce, è possibile misurare un numero concordato di pezzi. I dati di misura vengono memorizzati in un database. Se vengono rilevati pezzi con scostamenti dalle tolleranze dimensionali concordate, il fornitore può essere informato immediatamente. Ciò significa che i pezzi buoni possono essere consegnati con breve preavviso e che la produzione può svolgersi secondo i piani e in modo stabile.

I valori misurati nel database vengono regolarmente valutati e discussi con i fornitori. In questo modo si possono identificare le tendenze e, ad esempio, di riconoscere facilmente il momento migliore per il cambio degli utensili sulla base della progressione delle curve dei dati. Ciò consente una collaborazione mirata con il fornitore e tutte le parti ne traggono un enorme vantaggio. Con l’OptoDesQ Vmax di HECHT, tutto ciò viene attuato già oggi.

HECHT_4i Scanner--hecht ag-maschinenbau-800-009

Misurazione dei piani di lavoro della cucina

Misurazione del 100% della produttività con lo scanner in linea 4i

I piani di lavoro delle cucine vengono solitamente prodotti su commissione. Le dimensioni sono specificate dal cliente. Vari fattori di influenza portano a reclami regolari e a discussioni sul motivo e sulla giustificazione del reclamo. Un protocollo di misurazione di ogni piano di lavoro consegnato porrebbe fine a molte discussioni, in quanto dimostrerebbe la precisione dimensionale al momento della consegna. In questo modo, diverse cose possono essere ottimizzate e migliorate allo stesso tempo.

Si riducono i costi, si ottimizzano i processi e si evitano i reclami dovuti alle dimensioni. Se un piano di lavoro non ha le dimensioni corrette quando viene misurato, è possibile ricercare immediatamente la causa dell’errore. In questo modo è possibile eliminare la fonte dell’errore e riprodurre le lastre difettose. Il vostro cliente riceve la cucina alla data desiderata, senza lamentele dovute alle dimensioni. In caso di discussioni sulla precisione dimensionale del piano di lavoro, il registro delle misure può essere utilizzato per dimostrare che il piano di lavoro era a posto al momento della consegna.

Riduzione dei tempi di preparazione

Configurazione più rapida – aumento della produttività con Opto DesQ Vmax

Con quale frequenza si imposta la trivella per ogni turno? Qual è il vostro processo per questo?

Procedete anche voi come la maggior parte degli altri: Regolare la macchina perforatrice, produrre e misurare un pezzo, regolare nuovamente la macchina perforatrice, avviare un lotto di produzione e regolare nuovamente un pezzo?

La misurazione con metro a nastro, calibro e altri strumenti è spesso noiosa, dispendiosa in termini di tempo e soggetta a errori. Mentre il pezzo viene controllato, l’intera linea di perforazione è ferma. Per i pezzi grandi con molti fori, la misurazione può richiedere molti minuti. Dopo la misurazione, l’operatore della macchina deve assegnare i fori alle singole punte e regolare nuovamente le impostazioni della macchina. Anche quello richiede molto tempo e porta sempre a errori umani. Vi chiedete anche se la misurazione non possa essere fatta più velocemente? Quali strumenti potrebbero essere utilizzati? Come scoprire più rapidamente come riadattare la macchina perforatrice – Quali supporti, teste di foratura, mandrini?

Con un tavolo di misura in grado di elaborare i dati della macchina perforatrice, questo è esattamente ciò che è possibile. All’operatore viene mostrato graficamente come adattare la trivella. La misurazione del pezzo è molto più veloce e precisa, la regolazione della punta è molto più semplice. Cosa succederebbe se si potessero risparmiare in media circa 5 minuti per ogni processo di impostazione, con molte meno fonti di errori umani e, allo stesso tempo, una documentazione ininterrotta di tutti i valori misurati in un database? Inoltre, si otterrebbe un miglioramento della qualità complessiva. Non vi sembra una buona idea?

HECHT_3D HawkEye Scanner--hecht ag-maschinenbau-800-010

Preparazione degli ordini – Parti verniciate

Identificazione, selezione e assegnazione dei pezzi con lo scanner 3D HawkEye

Verniciate i frontali e le parti della carcassa? Qual è il suo processo per riassegnare i pezzi a un ordine, a una commissione, dopo la verniciatura? Avete mai pensato a quanto sarebbe bello non dover prendere in mano ogni pezzo per scoprire le dimensioni e poi cercare l’ordine corrispondente in un lungo elenco?

Il processo potrebbe anche essere il seguente: Posizionate un pezzo su un nastro trasportatore, il pezzo passa attraverso uno scanner, all’uscita viene stampata un’etichetta con i dati dell’ordine associato in modo che il pezzo possa essere smistato da un operatore. Molto semplice ed enormemente veloce. La produttività aumenterà a dismisura. Come funziona, vi chiederete Lo scanner determina i seguenti valori: dimensione, colore, programma frontale o dettagli geometrici unici. In base a questi valori, il pezzo può essere chiaramente assegnato a un ordine/commessa. In definitiva, il processo di verniciatura non è più caratterizzato da un processo di smistamento che richiede tempo e costi elevati.

Ispezione delle merci in arrivo - Fronti

Misurazione del 100% della produttività con lo scanner in linea 4i

Sapete cosa si prova quando si nota che manca un frontale o che le dimensioni/angoli non sono corretti durante l’assemblaggio del mobile Poi c’è molta frenesia perché la commissione deve essere consegnata e c’è bisogno di tempo per la successiva consegna da parte del fornitore o per la successiva produzione. Il più delle volte, tutto viene lasciato in sospeso perché i costi sono enormemente elevati se la commissione non può essere consegnata o può essere consegnata solo parzialmente. Immaginate che alla consegna tutti i frontali vengano controllati per verificarne l’accuratezza e la completezza dimensionale con poco sforzo.

Se manca un frontale o le dimensioni sono fuori tolleranza, c’è tempo a sufficienza per ricevere dal fornitore una consegna successiva in tempo utile. Il processo di produzione può essere eseguito in modo stabile e l’ordine può essere consegnato in tempo. Al momento della consegna, ogni fronte viene posto su un nastro trasportatore e scansionato. I valori misurati vengono confrontati con un database e il risultato viene visualizzato immediatamente. L’impegno e i costi di un’operazione manuale sarebbero troppo elevati.

Ispezione merci in uscita - Componenti prefabbricati

Ispezione al 100% con lo scanner in linea 4i

Lo sapete: i clienti infastiditi chiamano e si lamentano di una consegna? I pezzi mancano o non possono essere montati a causa di fori mancanti o di deviazioni dimensionali. Questo è molto fastidioso e genera un grande dispendio di energie e costi elevati. Se ciò accade più volte a un cliente, quest’ultimo cercherà fornitori alternativi.

Immaginate che ogni componente venga controllato prima della spedizione. Un’ispezione al 100%, ovvero il controllo delle dimensioni e dell’angolarità, l’ispezione del modello di foratura e l’ispezione dei bordi e delle superfici, assicura che vengano spediti solo pezzi impeccabili. In questo modo potete soddisfare i vostri clienti e convincere quelli potenziali ad acquistare da voi. Con i volumi di produzione odierni, un controllo al 100% non è fattibile manualmente. Le persone sono sopraffatte se devono trovare i difetti in periodi di tempo più lunghi e in un tempo minimo per componente. Date alla vostra organizzazione risorse professionali e convincete clienti e dipendenti dei vostri processi.

HECHT_DESQ II--hecht ag-maschinenbau-800-008

Controllare l'accuratezza dimensionale e l'angolarità

Campionamento manuale veloce e preciso con il DesQ II

Quando si avvicinano i bordi, capita sempre che le dimensioni o gli angoli del pezzo non corrispondano alle tolleranze.

Quanto più frequentemente vengono controllate le dimensioni e gli angoli, tanto migliore sarà la qualità e il miglioramento dei processi produttivi. Il feedback diretto sulla bordatrice consente agli operatori della macchina di individuare ed eliminare direttamente la fonte dell’errore. In futuro, questi potenziali errori potranno essere meglio osservati e quindi evitati. Un semplice strumento di misura con il quale è possibile effettuare una misurazione a campione in modo rapido e preciso è lo strumento necessario per i vostri dipendenti.

4i-Inline-Scanner

Opto-DesQ Vmax

Inline Hole Presence Check

3D HawkEye Scanner

DesQ II

Misuratore di lunghezza ASB

Exenso Troncatrice doppia DS350

Exenso Comfort Stop alla lunghezza

Calibro radio Exenso GMF

Macchina completamente automatica Exenso CUT

Sega automatica per acciaio Exenso ESA

Serie UTG 300-800 mm

Produzione di mobili

LA NOSTRA VISIONE

Ispezione delle merci in arrivo - Parti di carcassa

Misurazione dei piani di lavoro della cucina

Riduzione dei tempi di preparazione

Preparazione degli ordini – Parti verniciate

Ispezione delle merci in arrivo - Fronti

Ispezione merci in uscita - Componenti prefabbricati

Controllare l'accuratezza dimensionale e l'angolarità

telefono

Modulo di Contatto

Come trovarci

Indirizzo

HECHT AG Ottmarsheimer Höhe Heinrich-Hertz-Str. 3-5 74354 Besigheim

HECHT AG
Ottmarsheimer Höhe
Heinrich-Hertz-Str. 3-5
74354 Besigheim