Edge InspectiON
W pełni automatyczna detekcja i klasyfikacja błędów do wczesnego wykrywania defektów
Rozwiązania Machine Vision oparte na AI dla złożonych wymagań jakościowych
Elastyczne wdrożenie dostosowane do potrzeb klienta dla dowolnych dekorów i powierzchni
Unikanie błędnych detekcji w celu zwiększenia jakości produktów i konkurencyjności
Jakościowa kontrola płyt meblowych oparta na AI
Koniec z uszkodzonymi krawędziami i kosztownymi błędnymi detekcjami w procesie produkcji!
Aktualnie wyświetlana jest treść zastępcza z YouTube. Aby uzyskać dostęp do rzeczywistej treści, kliknij poniższy przycisk. Pamiętaj, że spowoduje to udostępnienie danych zewnętrznym operatorom.
Więcej informacjiFunkcje
- Automatyczne rozpoznawanie i klasyfikacja defektów, takich jak za krótkie obrzeża, fałdy, wgniecenia czy zabrudzenia
- Przetwarzanie obrazu i analiza krawędzi mebli przy użyciu algorytmów AI, Machine Vision oraz modeli matematycznych
- Elastyczne rejestrowanie i kontrolowanie dowolnych dekorów, kolorów i powierzchni
- Ciągła kontrola inline i przetwarzanie danych bezpośrednio w procesie produkcyjnym
Zdjęcia aplikacji Edge InspectiON



Opcje oprogramowania
- Moduł dla profili kontrolnych specyficznych dla klienta i dekoru
- Dedykowany interfejs i integracja danych (ERP/MES)
- Raportowanie i panel nawigacyjny (dashboard) do analizy błędów w procesie produkcyjnym
- Integracja algorytmów AI i Machine Vision
- Archiwizacja danych
Zalety
Automatyczne wykrywanie błędów
Natychmiastowe rozpoznawanie defektów przez AI bezpośrednio w procesie produkcji
Najwyższa precyzja
Niezawodna redukcja błędnych detekcji i reklamacji klientów
Maksymalne bezpieczeństwo procesu
Pewna kontrola jakości dla dowolnych dekorów i powierzchni
Edge InspectiON
System identyfikuje typowe wady jakościowe na krawędziach mebli, takie jak wyszczerbienia wzdłuż krawędzi, ślady po drganiach, wgniecenia, za krótkie lub za długie obrzeża, fałdy na górnej powierzchni, zabrudzenia powierzchniowe itp.
Dzięki zastosowaniu elastycznych algorytmów AI i Machine Vision rozwiązanie kontrolne można dostosować do indywidualnych potrzeb klienta w zakresie dowolnie zmieniających się dekorów, kolorów, powłok i materiałów.
Tak, system został zaprojektowany do montażu w okleiniarce. Z reguły wystarczy wolne miejsce w maszynie o szerokości ok. 400 mm.
Tradyscyjne systemy kontrolne w przypadku złożonych wzorów często mają tendencję do generowania błędnych detekcji. Przetwarzanie obrazu oparte na AI znacząco redukuje ten wskaźnik błędów i zapewnia stabilne procesy produkcyjne. Kontrola kamerowa oferuje znaczne przewagi w porównaniu z systemami czysto pomiarowymi, takimi jak systemy 3D. Wady, które wpływają na wygląd zewnętrzny, ale nie powodują zmian geometrii, mogą być wykryte wyłącznie przez systemy kamerowe. Obrazy z kamer są łatwo zrozumiałe i szybkie do zweryfikowania dla operatorów oraz działu kontroli jakości. Wizualizacje generowane z chmur punktów 3D są znacznie bardziej skomplikowane.
Dla nowych dekorów wykonywane są zdjęcia, a następnie system jest uczony w ramach zautomatyzowanego procesu. Do uczenia wykorzystuje się wyłącznie elementy prawidłowe (dobre). W procesie produkcyjnym błędy są wykrywane jako odchylenia od wyuczonego stanu docelowego. Najczęściej wystarcza ok. 20–30 zdjęć.
Dane techniczne
- Obsługa | Sterowanie | System operacyjny: Sterowanie PC | Linux lub Windows
- Grubość płyty: od 5 mm do 60 mm
- Prędkość posuwu: do 60 m/min
- Konstrukcja: Budowa modułowa z 1–3 kamerami (góra, dół, wąska krawędź) w zależności od wymagań klienta
- Szerokość montażowa: ok. 400 mm
- Opcja: Regulacja wysokości górnej kamery (jeśli brak wbudowanej regulacji wysokości)
Chętnie pomożemy
Telefon: +49 (0)7143-8159-0
Ottmarsheimer Hoehe
Heinrich-Hertz-Str. 3-5
74354 Besigheim
Aktualnie wyświetlana jest treść zastępcza z Google Maps. Aby uzyskać dostęp do rzeczywistej treści, kliknij poniższy przycisk. Pamiętaj, że spowoduje to udostępnienie danych zewnętrznym operatorom.
Więcej informacji