Qualität sichern – Produktivität steigern
Die Serienfertigung von Möbelteilen hat sich verändert. Kleine Losgrößen, häufiges Umrüsten und steigende Qualitätsansprüche stellen Fertigungsbetriebe vor neue Herausforderungen. Besonders bei der Qualitätskontrolle liegt großes Potenzial: Wer sie gezielt in den Prozess integriert, kann nicht nur Fehler vermeiden, sondern Rüstzeiten senken und die Produktivität steigern.
In diesem Beitrag zeigen wir dir in 6 konkreten Schritten, wie du mit automatisierter Messtechnik und Inline-Bohrlochkontrolle deine Serienproduktion effizienter und sicherer machst.
1. Kleine Losgrößen: Häufige Rüstvorgänge sind heute Standard
Die Möbelindustrie produziert heute deutlich flexibler: Statt großer Serien gibt es viele Varianten in kleinen Stückzahlen. Die Folge: häufiges Rüsten der Bohrlinien – oft mehrmals pro Schicht. Jeder Stillstand bedeutet Produktionsausfall. Deshalb ist es entscheidend, den Rüstprozess zu optimieren und unnötige Verzögerungen zu vermeiden.
2. Zeitverlust durch manuelle Erstmusterkontrolle
- In vielen Betrieben wird das erste Teil nach dem Umrüsten noch manuell geprüft. Das dauert, ist ungenau und fehleranfällig. Gleichzeitig bindet es qualifizierte Fachkräfte und sorgt für Unsicherheit: Stimmen die Bohrbilder? Muss nochmals nachjustiert werden? Diese Phase ist ein typischer Zeitfresser im Produktionsprozess.
3. Automatisierte Messtechnik: Schnell. Präzise. Sicher.
Mit dem HECHT OptoDesQ Vmax kann die Erstmusterkontrolle innerhalb weniger Sekunden automatisiert erfolgen. Das Möbelteil wird digital vermessen, Abweichungen werden sofort erkannt – und der Maschinenbediener erhält präzise Hinweise zur Korrektur der Bohrsupporte. So wird Rüsten planbar, schnell und zuverlässig.
4. Serienprüfung in Echtzeit: Die Inline-Bohrlochkontrolle
Was passiert, wenn im letzten Teil der Serie eine Bohrung fehlt? Dann beginnt die zeitaufwändige Suche nach dem fehlerhaften Teil. Mit der HECHT Inline-Bohrlochkontrolle wird jedes Teil im Durchlauf geprüft – auf Anzahl und Position der Bohrungen. Ein fehlendes Loch wird sofort erkannt, und der Bediener kann unmittelbar eingreifen.
5. Mehr Output, weniger Stillstand: Dein Produktionsplus
Die Kombination aus schneller Erstmusterprüfung und Inline-Bohrlochkontrolle reduziert nicht nur Fehlerquoten – sondern auch Rüstzeiten und Maschinenstillstände. Deine Bohrlinie läuft stabiler, sicherer und effizienter. Das entlastet dein Team, verbessert die Termintreue und sorgt für mehr wirtschaftliche Leistung in der Serienfertigung.
6. Praxisbeispiel gesucht? Wir zeigen dir, wie’s geht
Ob Retrofit oder neue Linie: Wir analysieren deinen Prozess und zeigen dir, wie du durch automatisierte Qualitätskontrolle in der Möbelproduktion Zeit, Aufwand und Fehler vermeidest.
➡ Sprich uns an – wir beraten dich individuell und praxisnah.
Telefon: +49 (0)7143-8159-0
